商业中心预制建筑资质合作全过程精细管控

施工全过程管控

1施工准备

1.1PC构件厂原材检测备案。构件生产前提前介入，确定灌浆套筒厂家，对结构预埋的灌浆套筒、预埋钢筋连接套筒进行原材检测及连接工艺检测，保证预埋材料满足设计要求，原材质保书和检测报告随构件同时进场。包括但不限于水泥、砂、石、外加剂、钢筋、灌浆套筒等相关材料。

1.2人员交底备案。对塔吊司机、安装及灌浆工人，进行进场交底培训，对相关特种人员必须经过证书备案才可在现场进行构件吊装灌浆工作。对PC吊装及灌浆等关键工序采用ppt、视频等方式图文并茂的进行滚动交底培训，使施工人员深刻的了解质量及安全重要性。相关人员施工前进行现场安全交底。

1.3首件制准备。通过对PC工法楼进行首件构件生产和首件吊装，通过首次构件生产和吊装及时发现问题并给与解决。通过首件构件生产验收发现相关问题形成问题清单反馈给构件厂并要求其正式生产加以完善。通过工法楼吊装就位，形成首件就位检查表。通过实际吊装检验现场吊装班组的吊装水平及安装精准度。

2PC生产和运输控制

生产前期派遣技术人员在构件厂驻场，管控前期构件生产质量和生产进度。同时配合监理进行隐蔽验收工作。制定一件一表制度，对构件进行隐蔽、几何尺寸、构件完整性验收。一件一表需驻厂人员签字，随构件一并出厂。构件进场，再次核对一件一表，并验收构件实体，保证进场构件合格率为100%，针对构件生产上出现的质量问题通过驻场召开质量反馈会督促构件厂不断去解决完善，对每一个构件做到一件一表检查来管控所有构件质量。制定构件进场流程并对各单位进行交底：（1）吊装前3天制定吊装计划并下发构件进场通知单给构件厂；（2）构件厂按照送货时间及构件型号进行装车并报驻场监理验收；（3）发货前通知现场做好接收准备并告知运送至现场大致时间；（4）构件到达后组织监理及业主对构件进行验收；（5）验收合格后方可允许吊装班组进行吊装作业。现场下发进场通知单-构件厂根据通知单装车并做出货验收-发货前对构件进行表观处理-出货时在群里告知发货清单和预计到达时间-现场接收构件相关资料-对进场构件进行验收，验收合格后方可进行构件卸车或吊装至主体结构。

3PC施工工期分析

对二层B区一段施工进度进行复盘：2.3.1选取PC构件较多的一个施工段作为复盘样板，PC柱5根；PC梁45根；PC板74块。总计工期14天。

3.2PC吊装过程中，下个流水施工段钢筋绑扎、支模架搭设、模板铺设等工序可穿插进行。

3.3现场构件运送及时，型号准确，相关协调清晰，PC吊装不耽误现场现浇进度。

4施工过程管控要点

4.1材料管控。除建筑资质合作构件厂进场前的原材质保书和检验报告后，每次构件进场都需提供构件的混凝土配合比单，构件质保书，构件发货清单，构件进场验收记录等相关文件，做到进场构件材料管控清晰，资料具有可追溯性。

4.2材料检测。现场按要求制作座浆料、灌浆料标养及同条件试块，对预制主梁连接的分体式灌浆套筒和半灌浆套筒进行工艺检测，为现场实际灌浆提前做好准备，下道工序施工前保证灌浆强度达到设计要求。灌浆前做好流动度试验。

4.3构件进场验收。为现场吊装能够顺利进行，做到生产中监管、出厂前验收、进场前验收三重验收制度，确保进场构件验收合格。根据构件到场时间，提前组织业主、监理单位进行进场验收，做到随到随验随吊装的施工效率。做到构件进场验收合格率100%。

4.4预制柱下层钢筋定位。一层柱顶钢筋定位采用下层小直径钢筋焊接定位，上层采用钢板保证整体钢筋的垂直度；二层以上预制柱采用一层钢板进行定位。现场实际运用发现钢筋定位速度快，混凝土浇筑不易移位，PC柱吊装容易，每根柱吊装可保证下部钢筋定位准确无偏差。

4.5梁柱节点箍筋放置。建筑交底时重点明确柱箍筋及PC构件梁的施工顺序。每个节点位置柱上放置施工顺序图方便各工种工人的安装施工。重点现场检查梁下柱上箍筋，实际观测绑扎良好无遗漏。

4.6预制梁上部开口箍控制。设计预制梁非加密区箍筋采用组合封闭箍，预制构件吊装完成后上部放置箍帽形成封闭。现场施工梁上部钢筋不方便穿入并且穿入后上部钢筋普遍较低，上部保护层过大。与设计单位协调后期预制梁双肢箍采用闭口设计，弯折处放在梁下处理。