岩土工程支护施工建筑工程

0引言

岩土工程施工受地质环境、土质结构因素影响较大，不同地质结构需要采用不同的施工措施。深基坑施工的要点在于控制地质基础的变形、渗水等，改善基坑的抗应变能力，为后续施工奠定良好基础。基坑开挖、桩基钻孔、灌浆等均应符合技术标准，并合理控制相关参数，保障质量。本文研究深基坑支护施工技术的具体应用要点，对于工程建设持续发展具有积极作用。

1深基坑支护常见问题

现代建筑地基开挖深度的不断增加，若要保证支护施工的安全性，需要注重支护与其他分项工程施工的配合，并以土方开挖、降排水和利用施工设备为切入点，保证施工的合理性，规范施工技术，在最大限度上确保深基坑施工质量符合要求，但当前深基坑支护尚存在一定的不足，主要体现在以下方面：

1.1设计不合理

在设计岩土工程深基坑支护施工的过程中，需要应用专门的公式来计算支护结构压力，保障施工安全和工程质量，从而有效保证支护施工的适应性。但就当前实际情况而言，在利用公式对上述因素进行计算的过程中，公式的适用范围较窄，主要以简单结构和深度较小的基坑为主，在计算深度较大的基坑时，很难保证计算结果的准确性，不利于后续施工的开展。比如：静距离发生变化、内摩擦角度增加、支护结构稳定性下降等。通常细长结构的深基坑支护，其稳定性较为突出，而长宽比较小的岩土工程，经常会由于一些不合理问题，导致坑内发生位移现象，基坑开挖空间也会随之减小，支护结构施工难以正常开展。此外，如果在计算过程中，选择的参数不合理，同样会增加计算和分析基坑结构的难度，结构设计合理性也会随之下降。

1.2取样完整性不足

在设计阶段，应该通过建筑工程取样的方式，对基坑土样和石方进行分析，以有效保障工程设计的合理性。简言之，就是依据岩土工程深基坑支护规范要求，使用钻探取样法全面勘察深基坑，并在此基础上，对深基坑结构特点加以把握。但在实际施工阶段，部分施工单位出于节省成本和缩短工期的考虑，在该阶段对取样数量和取样范围进行限制，导致取样分析不具有代表性，无法真实反映出岩土工程深基坑地质和结构特点，最终影响设计方案的设计效果，为此，建议施工单位应保证取样的完整性。

2深基坑支护施工技术的应用

2.1工程概况

工程位于某市，岩土工程占地面积为28965m2，工程为多层建筑，采用砼结构框架。建筑房柱的最大轴力参数为8500kN，重量约为18000kN。对建筑深基坑施工范围进行明确，基坑挖土深度约8m。根据实地考察结果选择螺旋钻孔施工技术进行灌注桩施工，应用水泥深层搅拌技术进行搅拌桩施工，采取组合支护方式开展具体工程。

2.2地质结构

施工场地地面不平坦，钻孔标高在15m左右。工程区域存在地下管道以及老旧的基础设施，地质结构中存在大量的粉质黏土，表面区域存在分布不均匀的人工填土层，深部区域存在大量的粉砂土质等。地层内部结构空间交替分布且不规则［1］。按照勘察结果，地质结构从上至下包括填土层、冲基层、基岩。地下分布孔隙水和裂隙水，具体地质结构如表1所示。

2.3支护参数设计

根据勘察报告设计施工方案，应用直径参数为600mm的螺旋搅拌桩和直径参数为800mm的钻孔灌注桩进行坑壁支护施工。按照开挖深度对支护桩进行位置及参数调整，辅助应用硅酸盐水泥进行施工。设计施工支护结构稳定性系数在1.3以上，抗倾覆系数在1.2以上。

2.4深层搅拌桩施工技术应用

2.4.1位置测量

将施工场地第一层人工填土清理干净后，对基坑支护基准点和基准线进行校正，对桩基的位置进行记录。定位点区域打入标志桩，高于场地平面区域8cm。将测量、校正等放线结果上报至监理部门，审核通过之后进行桩基支护施工。

2.4.2水泥浆制备

水泥浆制备在搅拌桶内进行，控制水灰比为1:1，工程设计应用普通硅酸盐水泥进行施工，每米的渗入量控制在60kg左右。在搅拌桶内充分搅拌均匀之后，将其放入储浆桶设备中，同时使用筛网将泥浆中的杂质过滤出去，搅拌时间需要控制在5min以上，确保其均匀程度符合要求。在底层区域适当添加比例为18%的泥粉，使得投入使用的泥浆黏稠系数符合要求，避免地下水中的孔隙水稀释泥浆。