建筑工程合作混凝土施工技术与质量管理研究

一、水泥施工技术讨论

1、施工准备：混凝土浇筑施工准备主要分为两个部分，既施工前与施工中

1）在混凝土浇筑施工前：首先应对施工作业人员进行工作交底，阐述说明在具体施工过程中需要注意的问题，如梁柱、剪力墙等的混凝土标号以及振捣时间等等。在施工所需的材料进入施工现场后，一定要对其进行检测，确定其规格及使用性能达到设计标准，对于不符合要求的水泥等建筑材料，视情况考虑能否降级使用，如若不行，坚决不可以使用不合要求的原料。其次应该对施工设备进行检查，必须保证钢筋、保护层等设备符合有关规定（偏差应保持在国标规定范围内），并对控制模板的接缝效果与稳定性进行检测，在所有检查项目符合有关规定之后在进行浇筑施工。2）在施工过程中：应对施工期间的天气状况有所了解，并根据实际工程的具体需要，对混凝土进行相应的防雨防晒措施，保证浇筑完的混凝土质量。

2、施工技术要点与流程

1）准备材料：混凝土是由水泥、水与粗细骨料拌合而成的，有的时候会加入外加剂，所以就要对这几种原料进行相应的筛选。在水泥的选择上，一定要使用符合国标与设计标准的水泥，要重点检测用于特殊承重构件的水泥，保证其受力要求，并结合具体的试用报告进行选择使用。混凝土中的水尽量采用饮用水，因为饮用水的酸碱程度符合水泥拌合标准，对于酸性过高或者碱性过高的不可饮用水是不可以使用的，更不可以使用酸碱不明的生活污水来进行混凝土拌合。骨料是混凝土受力承重的主要材质，更是混凝土的重要组成部分，骨料分为细骨料与粗骨料两种，细骨料是指砂石等体积较小的骨料，粗骨料是指体积较大的石块等，在选择粗骨料时要对骨料的质地、最大粒径、针片状颗粒含量进行重点检查，在选择细骨料时一定要看好骨料的质地、含泥量、杂质含量等等，尽量选择极配良好的骨料。而外加剂的作用可谓之多种多样，有加气机、减水剂等等，在使用之前要对其生产厂家的资格进行确认，并对外加剂的出场检测报告进行审查，在使用之前通过实验确保水泥与其的适应性，严格控制外加剂的加入量，提高搅拌时间，确保外加剂的掺入均匀。2）混凝土拌合过程在混凝土配合材料确定之后，进行采样，实验室对采样材料进行配合比确定，不能依靠施工经验进行主观调配，尽量避免少配、错配、等现象发生，提高混凝土的质量。对试配形成的混凝土要进行再次检测，一定要确保混凝土性能符合设计要求，之后才能对混凝土进行大量拌合。在施工的过程中，要时常对骨料的含水率进行检测，随时对混凝土的塌落度进行检测，并观察是否有离析现象发生。3）混凝土运输混凝土运输的方式是多种多样的，已经搅拌好的混凝土运输到施工工程现场或现场大批搅拌之后，可以通过提升架、起重机等设备在施工现场进行运输，也可以通过小推车或者小型翻斗车进行运输。不过，在运输时一定要保证混凝土的均质性，避免混凝土出现离析、流动下降、砂浆流失等有损混凝土质量的现象发生。尽量减少运输的周转次数，缩短运输时间，确保浇筑工作能在混凝土初凝前完成。4）浇筑对钢筋与模板进行必要检测，确定其满足混凝土浇筑条件后再进行浇筑施工。应时刻注意钢筋与模板等设备的使用情况，谨防错位现象的发生。在对较大的构件进行单独浇筑施工时，难免会出现无法一次性完成浇筑的部位，所以应在其剪力较小的地方留好是施工缝。5）振捣振捣是混凝土浇筑过程中必不可少的工序，它的作用就是使混凝土能均匀的分布于模板内，在对混凝土进行浇筑后必须进行及时的振捣。振捣有两种形式：机器振捣与人工振捣；一般情况下都是使用机器振捣的，只有在采用塑性混凝土或工程合作量较小的情况下才会使用人工振捣。

二、影响施工质量的因素

影响质量的因素基本上有四点：（1）混凝土的配合比，这是影响混凝土质量的最重要因素，配合比一定要满足设计需要，才能确保混凝土的强度要求。混凝土的配合比不是一成不变的，在面对不同的运输时间、温度湿度变化等问题时，要及时变换配合比，确保配合之后的混凝土质量。（2）混凝土和易性，是指混凝土的流动性、保水性等性能的结合体。如果混凝土没有一个良好的和易性，则会产生离析或振捣不实等问题。（3）振捣；振捣在以上论述中有提到，它也是影响混凝土质量的重要因素；如果振捣工作进行的不好，会影响混凝土的均匀与密实度，使混凝土内部出现孔洞，大大影响混凝土质量。（4）施工作业人员；施工人员的专业素养与实践经验对混凝土质量的影响是无可争议的，所以施工单位要尽快建立健全公司制度，当出现问题时可以迅速解决，使施工作业人员形成一个高效、团结、守规的团队，发挥团队协作，用施工人员的素质修养，确保混凝土浇筑质量。