我国模板脚手架工程合作研发应用的新动向

拼装式全钢大模板体系的形成和发展可以说是我国建筑模板发展史的一个重要里程碑。拼装式全钢大模板作为一种可再利用、可再生循环的低消耗材料,符合“以钢代木”的政策和绿色建筑标准,是适合当前国情的绿色建筑施工材料。拼装式全钢大模板的应用十分广泛。在上世纪90年代末,拼装式全钢大模板率先在北京地区发展起来,并逐渐成为北京地区高层建筑剪力墙结构墙体和劲性混凝土体系的主流模板。后来逐渐向华北和东北等周边地区扩展,如今在西北、西南和华东等地区发展势头良好。除此之外,对于文化体育场馆、候机楼车站码头等公共设施做清水混凝土工程合作卓有成效。

2005年我国各种模板的产量总计约达29亿m2以上,是名副其实的世界模板生产大国。但还不是世界模板生产强国,与国外模板生产强国相比,差距还相当大。与模板强国的差距11在工业化、现代化进程上的差距外国先进模板公司都是具备设计、科研、生产、经营和施工等综合功能的技术密集型企业,能适应各类模板工程较高技术要求特点的需要。采用先进的生产工艺和专用生产设备,模板、脚手架生产都已形成机械化、自动化生产线。如德国PERI模板公司职工人数达到3900人,但生产工人只有200多人,德国MEVA模板公司职工人数300余人,生产工人仅40人。先进的生产设备能确保产品的加工质量和加工速度。日本组合钢模板已有50多年历史,日本钢模板生产线已经达到完全机械化、自动化的程度。

整体智能爬模平台系统是在液压爬模的基础之上研发出的智能控制爬升平台系统。平台不仅携带模板系统,同时还提供了施工操作平台和安全防护。平台爬升时,筒体内外主要的模板權作平台等设施可整体爬升-次到位,提高了高层和超高层建筑的机M化施工水平, 夬,施工质餅,能耗低等特点。整体提升钢平台模板工程技术 整体提升钢平台模板技术基本原理是运用提升动力系统将悬挂在整体钢平台下的模板系统和操作脚手架系统反复提升。其特点是系统整体性强、施工作业条件好、施工速度快,适合工期要求非常高的超高层建筑施工。脚手架技术扣件式钢管脚手架 扣件式脚手架是由048壁厚约为3mm的钢管以及相配套的扣件搭设而成的支撑体系或防护体系。

在产业集中度和规模经营上的差距工业发达国家的模板公司生产规模都很大,并在世界各国建立了生产基地和办事处。如德国PERI模板公司在全世界55个国家拥有42个子公司或代表处,拥有客户25万个。奥地利DOKA模板公司在德国、捷克、瑞士、芬兰等地都有生产基地,在43个国家有办事处。德国HUNNEBECK模板公司在50个国家有办事处,有60多个生产基地。国外模板企业许多已形成企业集团,实行集团化经营,规模化生产。如肖曼木业有限公司是芬欧汇川集团的成员单位之一,芬欧汇川集团是世界上最大的林业公司之一。肖曼公司在芬兰、法国、俄罗斯等国家有14个胶合板厂,维萨建筑模板已远销到38个国家。采用集团化经营方式,可以提高企业竞争力,实行规模化生产有利于专业化生产,提高生产效率,降低生产成本。

　　近年来,随着我国经济的快速发展,国内桥梁隧道、轨道交通的建设,如同大型场馆、楼宇和超高层建筑一样,方兴未艾。为了适应国家基础建设的需要,北京奥宇模板集团公司在开发组拼式全钢大模板的住建工程应用同时,还研制开发了组拼式全钢大模板适用于桥梁隧道、轨道交通、地铁和水利工程的新产品、新技术、新设备和新工法,并成功应用于京沪高速、京津城际高速、京承高速、哈大高速、北京轻轨、北京地铁、南水北调等数十项重大工程中。实践表明,由于采用全钢大模板施工,机械化程度高,大大减轻了工人的劳动强度,使施工速度加快;工程结构整体性好,混凝土表面平整光洁,避免了墙面抹灰湿作业;,降低料成本,缩短了工期,所以具有良好的综合技术经济效益。拼装式全钢大模板体系的成功研制,可以说开创了我国模板行业的新局面,引领了我国模板工程的技术进步,缩短了我国与工业发达国家模板技术的差距,推动了我国清水混凝土模板技术的全面应用与发展,为建筑业带来了显著的社会效。