模板脚手架工程施工资质合作精细化管理中的应用分析

工业发达国家的模板公司数量都不多,例如德国是世界上模板技术最先进的国家,模板公司的数量不超过百家,但在国际上有较大影响的模板公司有近20家,PERI模板公司是世界上最大的跨国模板公司之一,2005年营业额达到65亿欧元,中型模板公司的年销售额也达6000万~7000万欧元。芬兰是世界上胶合板生产最先进的国家,但只有23个胶合板厂,其中肖曼公司有14个胶合板厂、2004年胶合板年产量达969万m3,平均每个厂的年产量为692万m3,其中胶合板模板年产量为15万m3。加拿大也是胶合板生产大国,只有12个胶合板厂,胶合板年总产量达200多万m3,平均每个厂的年产量为1667万m3,其中胶合板模板年产量为20万m3。

我国模板技术的快速发展组拼式全钢模板技术“以钢代木”的成效显著,成为我国重大工程施工资质合作的主流模板我国用于基本建设的木材每年约107m3,其中用于建筑模板的木材约占30%,由于我国林业资源非常紧缺,因此,基本建设中“以钢代木”推广应用钢模板,对于节约木材、保护森林资源、保护生态平衡、保护自然环境等具有十分重要的意义。在“六五”期间,我们“以钢代木”推广应用钢模板节约木材量约5.5106m3。应该说,组拼式全钢模板是最适合我国国情的模板体系。组拼式全钢模板技术可以分为两大体系:一个是85-86拼装式全钢大模板体系;另一个是以55组合钢模板为基础发展的宽面组合钢模板体系。以下就此做进一步介绍。系列拼装式全钢大模板拼装式全钢大模板是在各种材料大模板和组合钢模板、钢框竹木胶合板模板的基础上发展起来的,具有我国特色有自主知识产权的全新模板体系,业已成为当今我国现浇混凝土结构工业化模板的主体。模板结构初具标准化、模数化和系列化;模板的生产已开始向定型化、规模化、工业化方向发展;模板的应用正在往工具化、专业化、工程化的产业方向迈进。

一条年产15万m2的生产线只有7个生产工人。我国钢模板生产工业化程度较低,生产设备简陋,工艺落后,专用设备多数是各厂自制、仿制或委托加工,大多数设计不合理,加工精度差,钢模板质量很难达到要求。许多钢模板厂的生产工艺和生产设备还都是20世纪80年代的水平,20世纪90年代以来,钢模板生产技术进展不大,多数钢模板厂的生产条件还达不到20世纪80年代的先进水平。如钢模板连轧机成型、CO2气体保护焊、静电喷漆、电泳涂漆、一次冲孔等先进生产工艺,20世纪80年代已开始应用,但是现在多数厂家无力或无意识采用这些先进生产工艺。全钢大模板和钢框胶合板模板生产的工业化程度更低,生产工艺落后,没有专用设备,机械化程度比组合钢模板生产厂还低。

组合铝合金模板及早拆技术组雜合金廠赌自離，,加工精鶴,細顾大,撕逢少,施工项目方便的特点;同瞧反周转使用次数多,摊销费用低,回收价值高,有较好的综合经济效益;并具有应用范围广,成型混凝土表面质量高、建獅及少的狱优势。铝合金樹反舱建筑工业化,绿觸工的要求,同瞻合国家环保节能要求。液压爬升模板技术 液压爬模不需重复安装模板,除第一次安装外不需再使用塔式起重机。液压爬模适用于高层和超高层建巩物的外墙,粗大边柱,梭心筒墙体,电梯井筒及桥梁高墩、桥梁索塔等高耸结构现浇混凝土工程施工。